?講一講全自動(dòng)繞線機(jī)的故障如何排除操作說明？首先認(rèn)識(shí)機(jī)器各部位零件,了解全自動(dòng)繞線機(jī)的工作原理、每個(gè)部件的功能，正確使用機(jī)器,理論結(jié)合實(shí)際,培養(yǎng)尊重機(jī)器的心態(tài)。
一、裝線箱常見故障與排除
故障：
1、過線孔堵塞影響送線，繞線。
2、分線架四個(gè)角容易纏線，造成斷線或斷線保護(hù)停機(jī)。
排除：
1、不定時(shí)觀察,清潔過線孔灰塵、垃圾，保持線孔暢通。
2、分線架纏線時(shí)需把漆包線擺放到最佳位置。
二、扭線組常見故障與排除
故障：
1、扭線麻花不緊造成散線，影響繞線不成功。
2、扭線麻花線過長(zhǎng)或過短，生產(chǎn)出麻花線或散線產(chǎn)品。
3、扭線電機(jī)不工作或電機(jī)工作但不扭線。
排除：
1、調(diào)整扭線夾板的靈活性，調(diào)整優(yōu)力膠起槽位置。
2、調(diào)整彈簧力度的平衡，調(diào)整壓線組優(yōu)力膠的位置。
3、檢查電源插頭是否松動(dòng)，或是接觸不良，電機(jī)工作但不扭線，
要檢查電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)軸螺釘是否松動(dòng)或卡死。
三、送線組故障與排除
故障：
1、送線不準(zhǔn)有麻花。
2、送線輪堵線。
3、送線氣缸和黃銅卡死。
排除：
1、首先檢查送線輪磨損情況,調(diào)整送線輪位置,調(diào)整加送線氣缸間距,調(diào)整送線輪底部磁環(huán)壓輪的可利用位置,打磨或移動(dòng)送線蓋板,清除過線管內(nèi)灰塵垃圾.
2、首先檢查送線輪和磁環(huán)壓輪的磨損情況，再檢查送線透明板是否磨損有毛刺，過線管切刀是否安裝到位，加尾線速度與下料速度是否匹配，切刀是否靈活。
3、主要是因?yàn)樵谡{(diào)整加送線氣缸間距時(shí)，將位置沒調(diào)整好，或是調(diào)整送線輪底部磁環(huán)壓輪時(shí)位置沒調(diào)整好，應(yīng)隨時(shí)觀察保證它的靈活性。
四、繞線組的故障與排除
故障：
1、導(dǎo)線針位置不正確，造成繞線不成功，產(chǎn)生背線，耐壓過高。
2、繞線有背線
3、繞線時(shí)有散頭，導(dǎo)致繞線不成功。
4、新購(gòu)導(dǎo)線針粗糙。
5、繞線不成功的基本因素。
排除：
1、將導(dǎo)線針位置調(diào)整到時(shí)鐘的12:00—12:30方向?yàn)樽罴盐恢谩?br>2、背線的處理：
A、檢查針位；活性；
B、磁環(huán)輪是否磨損太大或其中有一個(gè)或兩個(gè)磁環(huán)輪不轉(zhuǎn)動(dòng)；
C、調(diào)整排線參數(shù)的匹配；
D、檢查萬象節(jié)與磁環(huán)壓輪齒輪的靈
E、檢查搖擺臂是否左右松動(dòng)或壓得太緊；
F、磁環(huán)輪的銷子是否磨損太大。
3、散頭的處理：
A、檢查斜輪是否有破損的地方或是太緊；
B、檢查出線們復(fù)位是否到位；C、檢查各進(jìn)線口處透明板是否有毛刺；D、線是否太松。
4、將導(dǎo)線針用1200cc細(xì)砂紙打磨光滑。
5、繞線不成功的基本因素：
A、波珠松緊度；B、斜輪AB力度與位置不匹配；
C、波珠與斜輪力度不匹配；D、飛線：1.針位不正確2.B斜輪蓋板角翹起，
3.搖擺臂太快，d、送線磁環(huán)不準(zhǔn)確，e、光纖感應(yīng)頭不靈活，f、儲(chǔ)線長(zhǎng)度不匹配，
g、出線門拉桿銷子是否脫落或氣缸不工作，h、散頭線等。
五、送料組故障與排除方法
故障：
1、送線磁環(huán)推桿不工作。
2、料不準(zhǔn)或送出料掉落廢料柜。
排除：
1、檢查送料氣缸的磁性開關(guān)是否松動(dòng)，并調(diào)整到工作為位置。
2、檢查磁環(huán)壓輪搖擺臂是否壓得太松，應(yīng)調(diào)到最佳力度，
送出來料掉落應(yīng)調(diào)節(jié)磁環(huán)輪彈簧卡片同調(diào)整送料推桿的位置。
六、排線組故障與排除
故障：
1、磁環(huán)輪磨損、變形、引線背線，繞線不良。
2、磁環(huán)輪插銷變形，引線背線。
排除：
1、更換新磁環(huán)輪1個(gè)或2個(gè)。
2、更換插銷。
七、下料組故障與排除
故障：
1、下料拉斷線。
2、下料切線不成功。
3、機(jī)械手吸不住料。
4、機(jī)械手上面有廢磁環(huán)。
5、機(jī)械手上下料的速度不匹配；
6、剪線剪不到位，剪成一半或剪到磁環(huán)處。
排除：
1、主要是下料氣缸太快或下料時(shí)線鉤在繞線組某部位，調(diào)整下料氣缸最佳匹配速度。
2、檢查剪線優(yōu)力膠是否完好，切刀后面的螺釘是否松動(dòng)，剪線切刀是否正常，切刀卡死，氣缸或切刀的連接頭脫落。
3、機(jī)械手吸不住料,先檢查機(jī)械手工作位置是否最佳,加尾線速度與下料速度不匹配.
4、打開手動(dòng)畫面，按1，按2（調(diào)節(jié)機(jī)械手上下位置一樣齊）
5、定期檢查拉桿上是否有廢磁環(huán)并將廢磁環(huán)取出。
6、檢查銅布帶電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)軸螺釘是否松動(dòng)剪線夾螺釘是否擰得太緊，最佳力度為85—90%剪尾線優(yōu)力膠是否磨損或換新的沒有打磨,調(diào)整剪線脫料匹配參數(shù).
八、斷線保護(hù)組故障與排除
故障：
1、線經(jīng)常從斷線保護(hù)輪中滑出。
2、斷線感應(yīng)器不靈敏。
排除：
1、檢查裝線箱的線是否用完,過線孔是否堵塞,線是否夾在羊毛氈太緊,應(yīng)及時(shí)清除.
2、檢查斷線保護(hù)輪是否轉(zhuǎn)動(dòng)，是否斷線感應(yīng)器接觸不良。
九、光纖感應(yīng)組故障與排除
故障：
1、繞線不成功，下值大于上值。
2、光纖感應(yīng)器數(shù)值出現(xiàn)異常。
3、光纖漏光。
排除：
1、檢查光纖頭是否有灰塵,用酒清洗,將光纖數(shù)值降低;也可將光纖頭的位置調(diào)整到最佳位置.
2、恢復(fù)出廠設(shè)置，步驟如下：
3、用切光纖專用工具將光纖線切整齊后重新插入。
A、同時(shí)按住SET+PRESET鍵3秒以上。
B、出現(xiàn)T按MODE鍵
C、按上下鍵出現(xiàn)再按MODE鍵。
D、恢復(fù)出廠設(shè)置成功。
E、隨后調(diào)整好光纖最佳數(shù)值。
備注：磁性開關(guān)的好壞用磁鐵來檢測(cè)。
十、繞線機(jī)主控面板異常情況的處理。
1、當(dāng)繞線過程中出現(xiàn)無法復(fù)位時(shí),當(dāng)主電機(jī)(步進(jìn)電機(jī))不工作時(shí),按復(fù)位鍵無法復(fù)位時(shí),立即關(guān)掉機(jī)器電源5-10秒后,重啟機(jī)器.附:機(jī)器A、B、C三臺(tái)電機(jī)任何時(shí)候超過60℃都屬于正常狀態(tài),需及時(shí)處理.A、B電機(jī)的溫度要比C電機(jī)的溫度低。
2、光纖感應(yīng)數(shù)設(shè)置在10-30之間為最佳，機(jī)器工作室溫于20℃-25℃之間為最佳狀態(tài).
十一、高壓處理方式
1、出線孔處理用圓錐針頂一下出線孔，然后用砂布磨一下。
2、把導(dǎo)線針用砂紙磨光，磨掉毛刺。導(dǎo)線針針位在12:00-12:30
3、銅線軸要用紙罩保護(hù)，防止出線打結(jié)。
4、機(jī)械手必須要貼容布。
5、拉桿那里不貼容布就會(huì)有高壓，必須要貼容布。
6、推磁環(huán)的拉桿處不能有廢的磁環(huán)。
7、取料手必須要上下速度匹配。
8、如容布破損，磨損更換容布。
十二、保養(yǎng)周期
兩個(gè)星期需要（防銹）保養(yǎng)機(jī)器一次。